一、核心防爆與耐高溫硬性要求（烤箱區(qū)域?qū)伲?/h2>

烘焙車間烤箱周邊爆炸危險區(qū)域為21 區(qū)（粉塵為主，面粉 / 糖粉懸浮）+2 區(qū)（氣體為輔，油蒸氣 / 香精蒸氣） 復(fù)合危險區(qū)，烤箱口 1.5m 內(nèi)為核心高危區(qū)，周邊操作區(qū)為次高危區(qū)，結(jié)合烤箱高溫工況，防爆、耐高溫、防護需滿足無妥協(xié)的硬性標(biāo)準(zhǔn)，且所有指標(biāo)需適配食品車間生產(chǎn)要求。

1. 氣粉雙防爆等級（核心硬性指標(biāo)，缺一不可）

• 粉塵防爆：核心區(qū)≥DIP A21 T135℃，次高危區(qū)≥DIP A22 T135℃，針對面粉 / 糖粉淀粉類可燃粉塵，適配懸浮 / 堆積雙重風(fēng)險；

• 氣體防爆：全域≥Ex d IIA T6，T6 為必選（引燃溫度≥85℃，適配烤箱周邊 60~90℃高溫環(huán)境，規(guī)避柜內(nèi)超溫引燃風(fēng)險，遠(yuǎn)優(yōu)于 T4/T5 級），隔爆型抗高溫、密封性能更穩(wěn)定；

• 復(fù)合標(biāo)注優(yōu)選：烤箱核心區(qū)Ex d IIA T6 DIP A21 T135℃，兼顧氣粉雙燃風(fēng)險，符合安監(jiān)雙重防爆要求。

2. 耐高溫與熱輻射防護指標(biāo)

• 環(huán)境耐溫：柜體可長期耐受 **90℃車間高溫，短時耐受烤箱開門的150℃** 熱輻射沖擊，無板材變形、密封件老化、涂層脫落；

• 熱輻射阻隔：烤箱旁柜體需加裝 **≥80mm 厚耐高溫隔熱層 **（耐火硅酸鋁棉），阻擋烤箱壁直接熱輻射，保證柜內(nèi)元件工作溫度≤45℃；

• 元件耐高溫：柜內(nèi)所有電氣元件、線束、密封件均為耐高溫專用款，耐受溫度≥120℃，低溫下無硬化，高溫下無溶脹、老化。

3. 防護與防靜電基礎(chǔ)要求

• 防護等級：全域≥IP67，阻擋面粉 / 糖粉粉塵、油脂蒸氣、烘焙糖漿 / 糖霜濺灑、車間清潔水濺，防止粉塵粘附結(jié)垢、液體滲入短路；

• 防靜電：柜體為導(dǎo)電型 304 不銹鋼，表面電阻≤10?Ω，自帶雙銅質(zhì)鍍錫接地端子，接地電阻≤4Ω，柜門與柜體間加裝耐高溫鍍錫軟銅線跨接線（截面積≥6mm2），杜絕靜電積聚引燃粉塵 / 蒸氣。

二、烘焙車間烤箱區(qū)專屬核心防護設(shè)計

1. 氣粉雙介質(zhì)全密封阻隔設(shè)計（杜絕滲入結(jié)垢）

• 雙道耐高溫密封：門板采用耐高溫氟橡膠雙道壓緊式密封壓條（耐受 200℃高溫），貼合面做精密拋光，阻擋粉塵 / 蒸氣從門縫滲入；

• 接線口三重封堵：所有穿線孔用304 不銹鋼防爆格蘭頭 + 防火泥 + 耐高溫密封膠封堵，格蘭頭內(nèi)圈加裝橡膠密封圈，無外露縫隙；

• 散熱口特殊設(shè)計：取消普通外露散熱孔，采用內(nèi)置式耐高溫防爆散熱風(fēng)機，帶雙層耐油防塵網(wǎng)，風(fēng)機出風(fēng)口朝車間低溫區(qū)，避免熱輻射回流，同時防止粉塵進入柜內(nèi)；

• 柜體拼接滿焊：所有拼接處采用氬弧焊滿焊 + 拋光處理，無拼接縫隙，杜絕粉塵 / 蒸氣從焊縫滲入，同時消除衛(wèi)生死角。

2. 抗高溫?zé)彷椛鋵ｍ椃雷o（烤箱旁專屬）

• 柜體雙層隔熱：烤箱核心區(qū)柜體采用雙層 304 不銹鋼結(jié)構(gòu)，中間填充 80mm 厚耐高溫隔熱層，既阻擋熱輻射，又降低柜體表面溫度，避免人員燙傷；

• 隔熱防護罩：柜體朝向烤箱的一側(cè)加裝可拆卸 304 不銹鋼耐高溫防護罩，進一步阻擋烤箱開門的熱氣流沖擊，防護罩表面做防粘處理，易清潔；

• 安裝距離把控：柜體與烤箱外壁間距≥1.5m，與烤箱開門口間距≥2m，從安裝層面規(guī)避直接熱輻射。

3. 防油脂糖霜粘附 + 易清潔設(shè)計（貼合烘焙實操）

• 柜體表面處理：采用食品級耐高溫防粘拋光工藝（粗糙度 Ra≤0.8μm），無涂層、無電鍍，油脂糖霜不易粘附，用食品級去油劑 + 高壓水槍可直接沖洗，無結(jié)垢、無殘留；

• 結(jié)構(gòu)：柜體邊角圓弧過渡（R≥10mm），無凹槽、無外露支架、無內(nèi)凹螺絲，油垢無堆積處，烤箱旁柜體底部做懸空式設(shè)計（地腳高于地面≥80mm），避免地面油垢粘附柜體；

• 快拆式部件：柜門密封壓條、散熱網(wǎng)、防護罩均為快拆式設(shè)計，可定期拆卸深度清潔，杜絕部件縫隙內(nèi)的油垢結(jié)焦。

4. 食品級合規(guī)設(shè)計（烘焙車間硬性要求）

• 材質(zhì)食品級：柜體、配件、密封件均為食品級 304 不銹鋼 / 耐高溫食品級橡膠，無有毒揮發(fā)、無重金屬析出、無異味，可直接接觸烘焙原料與車間環(huán)境；

• 無有害物質(zhì)析出：禁止使用普通油漆、涂層、增塑劑，所有表面處理為食品級鈍化拋光，耐受食品級清洗劑（次氯酸、堿性去油劑）擦拭，無變色、無脫膠；

• 清潔兼容：柜體可耐受烘焙車間的高頻清潔（每日一次），防水、防清洗劑腐蝕，清潔后無積水、無清洗劑殘留，不滋生細(xì)菌。

5. 抗設(shè)備振動防松脫設(shè)計（適配烘焙生產(chǎn)線）

• 柜體重型固定：底部采用304 不銹鋼重型抗振地腳 + 膨脹螺栓地面錨固，地腳與柜體間加裝耐高溫耐油防震橡膠墊（硬度≥85 邵氏），吸收振動，防止柜體移位；

• 內(nèi)部元件防松：所有 PLC、傳感器、接線端子均采用耐高溫防震支架，緊固件為防松自鎖螺栓 + 防松標(biāo)記，線束用304 不銹鋼卡箍多層固定，無懸空晃動；

• 配件抗振：合頁、門鎖為重型防爆抗振款，防止振動導(dǎo)致門板松動、密封失效。

三、烘焙車間烤箱區(qū)各區(qū)域選型精準(zhǔn)適配

四、選型關(guān)鍵避坑點（烤箱區(qū)專屬，杜絕防爆失效）

1. 切勿選用 T4/T5 級防爆柜—— 烤箱周邊環(huán)境溫度達(dá) 60~90℃，T4/T5 級引燃溫度過高，柜內(nèi)元件散熱慢易超溫，必須選 T6 級（≥85℃），從根源規(guī)避超溫引燃風(fēng)險；

2. 切勿忽略粉塵防爆認(rèn)證—— 烘焙車間核心風(fēng)險是面粉粉塵爆炸，僅選氣體防爆柜無法阻擋粉塵滲入，必須氣粉雙防爆，21 區(qū)核心區(qū)需 DIP A21 認(rèn)證；

3. 切勿用 304 不銹鋼替代食品級 304 不銹鋼—— 普通 304 不銹鋼含雜質(zhì)，易析出有害物質(zhì)，烘焙車間必須選用食品級 304 不銹鋼，符合 GB 4806 標(biāo)準(zhǔn)，食品污染；

4. 切勿選用有涂層 / 電鍍的柜體—— 高溫下涂層 / 電鍍層易脫落，漆皮與面粉粉塵混合形成可燃粉塵，且涂層脫落處易生銹，必須選食品級拋光鈍化無涂層柜體；

5. 切勿選用普通密封件 / 線束—— 普通橡膠密封件在高溫下易老化、溶脹，普通線束易硬化開裂，必須選耐高溫氟橡膠密封件、耐高溫硅橡膠護套線束（耐受≥120℃）；

6. 切勿省略隔熱層配置—— 烤箱旁柜體無隔熱層，直接熱輻射會導(dǎo)致柜內(nèi)元件快速老化、防爆密封失效，核心區(qū)必須加裝≥80mm 厚隔熱層，操作區(qū)至少加 50mm 隔熱層；

7. 切勿選用 IP66 及以下防護等級——IP66 無法阻擋烘焙糖漿 / 糖霜的濺灑和細(xì)面粉粉塵的滲入，必須選 IP67，做到防水、防粉、防濺灑；

8. 切勿選用外露散熱孔 / 凹槽的柜體—— 外露散熱孔易進粉塵結(jié)焦，凹槽易堆積油脂糖霜，形成衛(wèi)生死角和防爆隱患，必須選內(nèi)置散熱、無凹槽的一體化柜體。

五、二工防爆專屬適配優(yōu)勢（貼合烘焙車間烤箱區(qū)）

1. 氣粉雙防爆 + T6 級高溫認(rèn)證：全系列滿足Ex d IIA T6 DIP A21/A22 T135℃ IP67，防爆認(rèn)證齊全，T6 級耐高溫專為烤箱區(qū)設(shè)計，符合安監(jiān)與食品生產(chǎn)雙重要求；

2. 雙層隔熱 + 全域耐高溫：烤箱核心區(qū)柜體采用雙層 304 不銹鋼 + 80mm 厚隔熱層，密封件、元件、線束均為耐高溫專用款，長期耐受 90℃高溫與 150℃熱輻射，無老化、無變形；

3. 食品級防粘拋光設(shè)計：柜體表面為食品級防粘拋光，無涂層、油脂糖霜不易粘附，可高壓水槍沖洗，適配烘焙車間高頻清潔，符合 GB 4806 食品級標(biāo)準(zhǔn)；

4. 定制化抗振 + 密封：重型抗振地腳 + 防震內(nèi)部支架，適配烘焙生產(chǎn)線持續(xù)振動；雙道耐高溫密封 + 三重接線封堵，阻隔氣粉雙介質(zhì)，杜絕滲入結(jié)焦；

5. 快拆式易清潔結(jié)構(gòu)：密封壓條、隔熱防護罩、散熱網(wǎng)均為快拆式，可深度清潔，柜體懸空式設(shè)計 + 大圓弧邊角，無衛(wèi)生死角，貼合烘焙車間食品衛(wèi)生規(guī)范。