按區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)精準(zhǔn)選型：溶劑調(diào)配區(qū)、硝基涂料溶解釜周邊等 1 區(qū)環(huán)境（正常運(yùn)行易出現(xiàn)可燃?xì)怏w），優(yōu)先選Ex d ⅡB T4隔爆型防爆柜，能承受內(nèi)部爆炸壓力避免引燃外部氣體；色漆混合調(diào)制區(qū)、成品包裝區(qū)等 2 區(qū)環(huán)境（僅異常時(shí)出現(xiàn)可燃?xì)怏w），可選Ex e ⅡB T4增安型；若粉料投料、過濾工序伴隨粉塵偶爾形成粉塵云，需搭配Ex tD A22 IIIC粉塵防爆等級，適配 22 區(qū)粉塵場景。

嚴(yán)格核驗(yàn)合規(guī)認(rèn)證：產(chǎn)品需具備《GB 3836》氣體防爆認(rèn)證，涉及粉塵的區(qū)域還需補(bǔ)充《GB 12476》粉塵防爆認(rèn)證。同時(shí)要向廠家索要國家防爆檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的防爆合格證與生產(chǎn)許可證，可在平臺核對證書信息，無認(rèn)證產(chǎn)品。

主體材質(zhì)按需挑選：接觸溶劑的核心區(qū)域，選316L 不銹鋼柜體（厚度≥2.5mm），耐甲苯、二甲苯等溶劑腐蝕能力強(qiáng)；普通粉料作業(yè)區(qū)可用加厚冷軋鋼板（厚度≥3mm），表面做雙層環(huán)氧樹脂防靜電噴涂，涂層厚度≥80μm，抵御粉塵磨損與輕微腐蝕；存儲強(qiáng)酸類助劑的區(qū)域，選用內(nèi)襯聚丙烯（PP）的復(fù)合柜體，防止強(qiáng)酸侵蝕柜體。

配件材質(zhì)同步適配：密封膠條選用氟橡膠，耐溫范圍 - 20℃ - 250℃，密封間隙≤0.1mm，阻止溶劑蒸氣滲入；鉸鏈、鎖具及電纜格蘭頭均采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，避免長期接觸腐蝕性氣體生銹失效，保障配件穩(wěn)定性。

防泄漏與泄壓設(shè)計(jì)：柜體采用氬弧焊滿焊工藝，避免虛焊導(dǎo)致溶劑泄漏；底部設(shè)深度≥50mm 的防漏槽，收集泄漏的溶劑或液態(tài)原料；頂部加裝定向泄壓閥，當(dāng)柜內(nèi)壓力超標(biāo)時(shí)自動(dòng)開啟，且泄壓方向避開人員通道，減少事故影響。

抗振與防積塵設(shè)計(jì)：落地式柜體底部加裝防震橡膠墊并用地腳螺栓固定，抵御攪拌機(jī)、研磨機(jī)的高頻振動(dòng)；柜體頂部設(shè)計(jì)為 60° 傾斜結(jié)構(gòu)，內(nèi)角做圓弧處理，避免粉料和溶劑殘留堆積，同時(shí)內(nèi)壁可噴涂防粘涂層，方便清潔。

適配多樣安裝場景：狹小的運(yùn)維工位可選承重≥150kg 的壁掛式柜體，節(jié)省空間；設(shè)備移動(dòng)頻繁的區(qū)域，選帶可制動(dòng)滾輪的落地式柜體，便于靈活調(diào)整位置。

完善靜電接地防護(hù)：焊接截面積≥25mm2 的銅質(zhì)接地排，柜門與柜體間加裝跨接銅線，確保接地電阻≤4Ω，快速導(dǎo)除溶劑輸送、粉料攪拌產(chǎn)生的靜電；柜體表面電阻控制在 10? - 10?Ω，避免靜電積聚引燃可燃?xì)怏w。

加裝溫感與氣體探測：柜內(nèi)加裝防爆溫度傳感器和散熱風(fēng)扇，溫度≥60℃自動(dòng)啟動(dòng)散熱，防止高溫加速溶劑揮發(fā)；集成可燃?xì)怏w探測器，當(dāng)氣體濃度超標(biāo)時(shí)觸發(fā)≥110dB 聲光報(bào)警，并聯(lián)動(dòng)車間排風(fēng)系統(tǒng)。柜內(nèi)還需預(yù)留 50% 以上冗余空間，助力散熱與氣體擴(kuò)散。

增設(shè)安全聯(lián)鎖裝置：選用開蓋斷電聯(lián)鎖款式，開蓋前自動(dòng)切斷內(nèi)部電源，避免帶電操作產(chǎn)生火花；存放硝化棉、高危溶劑的防爆柜，采用雙人雙鎖制度，規(guī)范取用流程，降低人為操作風(fēng)險(xiǎn)。

提升運(yùn)維便捷性：柜體防護(hù)等級不低于 IP65，可抵御車間清洗時(shí)的水流噴淋和粉塵侵入；柜門配備高透光鋼化防爆觀察窗，無需開蓋即可查看內(nèi)部狀態(tài)；側(cè)面設(shè)快拆檢修板，內(nèi)部布線用線槽整理，方便后期清理殘留和檢修線路。