按區(qū)域風險選對應類型：防水涂料生產區(qū)、溶劑調配區(qū)（1 區(qū)，正常運行易出現(xiàn)可燃氣體），優(yōu)先選Ex d ⅡB T4隔爆型防爆柜，其外殼能承受內部爆炸壓力，可避免引燃外部氣體；原料倉庫、成品存儲區(qū)（2 區(qū)，僅異常時偶爾出現(xiàn)可燃氣體），可選Ex e ⅡB T4增安型，通過優(yōu)化元件結構避免點火源；若部分工序伴隨粉塵，需額外搭配Ex tD A22 IIIC T150℃ 粉塵防爆等級，適配偶爾出現(xiàn)的粉塵云場景。

核驗合規(guī)認證：產品必須具備GB 3836氣體防爆認證，若涉及粉塵環(huán)境需補充GB 12476粉塵防爆認證，同時需提供國家防爆檢驗機構出具的防爆合格證和生產許可證?？稍趪曳辣姎猱a品質量監(jiān)督檢驗中心查詢證書真?zhèn)?，避免采購無認證的 “三無產品"。

主體材質分類選：溶劑型防水材料車間（含甲苯、二甲苯等腐蝕性氣體），優(yōu)先用316L 不銹鋼柜體（厚度≥2.5mm），耐溶劑腐蝕和濕度侵蝕能力優(yōu)于普通鋼材；瀝青、改性瀝青加工區(qū)（高溫工況），選加厚冷軋鋼板（≥3mm），表面做雙層環(huán)氧樹脂防靜電噴涂，涂層厚度≥80μm，可耐受 200℃左右高溫，防止高溫烘烤導致涂層脫落；存儲強酸助劑的區(qū)域，可選用內襯聚丙烯（PP）的復合柜體，避免強酸腐蝕柜體。

配件材質同步升級：密封膠條選用氟橡膠，耐溫范圍 - 20℃ - 250℃，密封間隙≤0.1mm，杜絕溶劑蒸氣和水汽滲入；鉸鏈、鎖具及電纜接頭均采用 316L 不銹鋼，防止長期接觸腐蝕性氣體生銹失效。

防泄漏與泄壓設計：采用氬弧焊滿焊工藝，焊縫需通過 X 射線探傷檢測，避免虛焊導致溶劑泄漏；底部設深度≥50mm 的防漏槽，收集泄漏的液態(tài)原料或溶劑；頂部加裝泄壓閥，當柜內壓力超過 10kPa 時自動開啟，定向釋放爆炸能量，縮小事故影響范圍。

抗振與防積塵設計：落地式柜體底部加裝防震橡膠墊，并用螺栓固定，抵御攪拌機、熔融設備的高頻振動；柜體頂部采用 60° 傾斜結構，內角做圓弧處理，無直角死角，減少粉塵和油污堆積，方便清潔；側面通風口配阻火柵格，既保障通風又能防止火源進入。

靈活適配安裝方式：狹小工位選承重≥150kg 的壁掛式柜體，節(jié)省地面空間；設備集中的運維區(qū)，選帶可制動滾輪的落地式柜體，方便隨作業(yè)工位移動。

做好靜電與接地防護：柜體需焊接截面積≥25mm2 的銅質接地排，柜門與柜體間加裝跨接銅線，確保接地電阻≤4Ω，快速導除溶劑輸送和操作產生的靜電；柜體表面電阻控制在 10? - 10?Ω，避免靜電積聚引燃可燃氣體。

完善溫感與聯(lián)動防護：柜內加裝防爆溫度傳感器，當溫度≥60℃時自動啟動防爆散熱風扇，散熱口配雙層防塵網(wǎng)防止堵塞；溶劑濃度較高的區(qū)域，可集成可燃氣體探測器，濃度超標時觸發(fā)≥110dB 聲光報警，并聯(lián)動車間排風系統(tǒng)，及時排出可燃氣體。

增設安全聯(lián)鎖裝置：選用帶開蓋斷電聯(lián)鎖的款式，開蓋前自動切斷內部電源，避免帶電操作產生火花；存放高危溶劑的柜體設雙人雙鎖，規(guī)范取用流程，降低人為操作風險。

提升防護與運維便捷性：柜體防護等級不低于IP65，可抵御車間清洗時的水流噴淋和粉塵侵入，室外或高濕區(qū)域可升級至 IP66；柜門配備防爆鋼化觀察窗，無需開蓋即可查看內部狀態(tài)，側面設快拆檢修板，內部布線用線槽整理，方便后期清理和線路維護。