按燃料類型定等級：針對性適配不同燃料的防爆需求，氫氣區(qū)域需選不低于 Ex IIC T1 的等級；天然氣、液氨場所適配 Ex IIA T1 及以上；焦爐煤氣區(qū)域則選 Ex IIB T1 及以上等級。燃料區(qū)的燃氣配氣室等頻繁出現(xiàn)可燃氣體的區(qū)域多為 1 區(qū)，優(yōu)先選 Ex d IIC T1 Ga 這類適配高風險 1 區(qū)環(huán)境的型號。

核驗合規(guī)認證：必須具備 GB 3836 系列爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備標準認證，以及 PCEC/CNEX 出具的防爆合格證和 3C 認證。若涉及進口元件，可優(yōu)先選帶 ATEX 等國際認證的產(chǎn)品，同時要求廠家提供柜體與對應燃料氣體的兼容性報告，避免與現(xiàn)場儀表、控制器等設備產(chǎn)生安全沖突。

主體材質(zhì)兼顧耐熱與耐腐：優(yōu)先選用加厚冷軋鋼板或 304 不銹鋼柜體，冷軋鋼板需經(jīng)多層防腐噴涂處理，抵御高溫下燃料氣體輕微腐蝕；若要存放輔助腐蝕性試劑，可選內(nèi)襯 PP/PVC 復合材料的款式，增強耐腐性。避免用普通塑料或薄鋼板，前者高溫易軟化，后者易銹蝕。建議柜體采用雙層結(jié)構，提升隔熱能力，減少外部高溫傳導至內(nèi)部。

配件適配高溫工況：密封膠條選用耐高溫耐腐蝕的材質(zhì)，搭配壓緊螺栓，確保柜門閉合緊密，防止氣體滲入；電纜格蘭頭選帶可壓縮密封圈的款式，避免氣體從布線口侵入；鉸鏈、鎖具等配件選用耐高溫合金材質(zhì)，防止高溫下出現(xiàn)變形或卡滯。

兼顧穩(wěn)定性與防泄漏：柜體采用整體加固結(jié)構，板材焊縫滿焊處理，杜絕氣孔導致的氣體滲漏；層板選用加厚型，防止設備振動或放置重物時變形。底部設計深度足夠的防泄漏槽，收集少量泄漏液體避免擴散，同時加裝固定螺栓，將柜體牢牢固定在地面，應對燃料區(qū)設備運行產(chǎn)生的振動，防止柜體移位。

適配容量與安裝方式：根據(jù)需存放的變頻器、檢測儀等設備數(shù)量和尺寸選容量，同時預留 20%-30% 冗余空間，方便后續(xù)擴容和檢修。燃氣配氣室等空間緊湊區(qū)域可選壁掛式，節(jié)省空間；存放設備較多的集中運維區(qū)，選落地式柜體，且底部預留通風間隙，避免地面熱量積聚。

做好靜電與管控防護：設置帶防水防塵蓋的專用接地端子，采用 30×3mm 鍍鋅扁鋼連接，確保接地電阻≤4Ω，快速導除靜電。配置雙人雙鎖裝置，避免非運維人員違規(guī)接觸內(nèi)部設備；加裝開蓋聯(lián)鎖裝置，防止帶電開蓋產(chǎn)生火花引發(fā)危險。

搭載高溫與氣體聯(lián)動防護：優(yōu)先選帶防爆散熱風扇或阻火器散熱孔的款式，大功率設備存放區(qū)可選用正壓型防爆柜，通過氣流循環(huán)快速散熱，阻火器能防止外部火焰進入柜體。預裝可燃氣體檢測模塊和溫度監(jiān)控裝置，氣體濃度或溫度異常時自動觸發(fā)聲光報警，并聯(lián)動切斷電源，為處置爭取時間。

提升防護與適配性：柜體防護等級不低于 IP65，防止粉塵和設備沖洗時的水流侵入內(nèi)部電氣元件。內(nèi)部線槽選用阻燃材質(zhì)，避免高溫下線纜老化短路，同時預留合理布線通道，搭配可調(diào)節(jié)加固層板，避免線纜雜亂摩擦。

便捷運維與標識：側(cè)面設置快拆檢修板，方便日常檢修和部件更換。柜體表面張貼醒目的燃料類型、防爆標識，預留 MSDS 說明書存放欄，便于運維人員快速查閱。選擇能提供安裝指導、備品備件供應及定期防爆性能復檢服務的品牌，保障后續(xù)運維需求。