選擇化肥制劑廠防爆柜,應按 “定危險區(qū)→選防爆等級→匹配材質(zhì)與防腐→核定容積與通風→配齊安全附件→核驗認證與安裝" 的流程,兼顧氣體 / 粉塵混合風險、腐蝕與泄漏控制,確保合規(guī)與長效安全。
劃定危險區(qū)域與介質(zhì)
氣體側(cè):配料 / 溶劑區(qū)多為 2 區(qū),高揮發(fā)點源按 1 區(qū);常見可燃蒸氣(如甲醇、乙醇)按 Ex d IIC T4 選型。
粉塵側(cè):粉碎 / 篩分 / 包裝區(qū)多為 21 區(qū),設備內(nèi)部為 20 區(qū);化肥粉塵(如尿素、復合肥粉塵)按 Ex tD A21 選型。
混合環(huán)境:取兩者更嚴等級,溫度組別≤135℃,必要時提至 T5/T6。
介質(zhì)特性:含氨、酸 / 堿、氯根等,優(yōu)先不銹鋼或 PP 內(nèi)襯,配盛漏槽與耐腐蝕密封。
防爆等級與型式匹配(簡表)
材質(zhì)與防腐(按腐蝕強度選)
常規(guī)粉塵 / 低腐蝕:雙層冷軋鋼板 + 環(huán)氧噴涂,雙層間距≥38mm,耐火≥30min;層板鏤空,便于通風與清潔。
中腐蝕(氨、弱酸 / 堿):304 不銹鋼柜體 + 氟橡膠密封,盛漏槽≥51mm,防止泄漏擴散。
高腐蝕(強酸 / 氯根):316 不銹鋼或 PP 柜體,厚度≥8mm,密封件耐化學,避免脆化失效。
關鍵:接地連續(xù),表面電阻≤10?Ω,金屬部件強制接地,導走靜電。
容積與通風(按用量與揮發(fā)量定)
自然通風:下進上出,通風口帶阻火網(wǎng),換氣≥6 次 / 小時,適用于低揮發(fā)、小容積。
強制通風:換氣≥12 次 / 小時,事故排風≥20 次 / 小時;風機為防爆型,外接車間防爆排風系統(tǒng),不得直排人員通道。
正壓通風:適用于高揮發(fā)或需隔離氧氣的場景,置換體積≥3 倍柜容,正壓失效報警,配氮氣 / 潔凈空氣補氣。
容積核定:按單柜最大允許存儲量與車間,避免超量;常用規(guī)格 45/90/170/220L,多柜并排間距≥30cm。
通風方式:
阻火與密封:通風口必須裝阻火網(wǎng) / 阻火器(GB/T 13347),開孔預留,密封件防爆,避免縫隙泄漏。
安全附件與管理功能
必配:三點聯(lián)動鎖、自動閉門器、盛漏槽、接地端子、醒目標識(易燃 / 腐蝕 / 粉塵)、泄壓口。
選配:可燃氣體 / 粉塵濃度傳感器(聯(lián)動排風)、雙人雙鎖、防爆照明、溫濕度監(jiān)測。
管理:按顏色分區(qū)存儲(黃 = 易燃液體,紅 = 可燃液體,藍 = 弱腐蝕,綠 = 劇毒),禁止混存強氧化劑與還原劑。
認證與合規(guī)核驗
安裝與維護(保障長效)
粉碎 / 篩分區(qū)(21 區(qū),粉塵為主,少量溶劑):Ex tD A21 T4,304 不銹鋼,強制通風,鏤空層板,盛漏槽≥51mm,配粉塵濃度聯(lián)動排風。
溶劑調(diào)配區(qū)(2 區(qū),氣體為主):Ex d IIC T4,雙層鋼板 + 環(huán)氧,下進上出帶阻火網(wǎng),事故排風≥20 次 / 小時,可燃氣體報警聯(lián)動風機。
高腐蝕配料區(qū)(氨 + 強酸):316 不銹鋼或 PP 柜體,氟橡膠密封,正壓通風,氮氣置換,雙人雙鎖,獨立排風至尾氣處理。
只看氣體防爆,忽略粉塵風險:混合環(huán)境需雙認證,粉塵側(cè)按 A21/A20 選型,定期清理積塵。
通風口無阻火 / 密封不良:加裝合規(guī)阻火器,開孔預留并密封,避免回火與泄漏。
材質(zhì)不耐腐蝕,密封件老化:按介質(zhì)選不銹鋼 / PP 與耐化學密封,定期更換密封件。
超量存儲,間距不足:嚴格按存儲,多柜分散布置,保持與熱源 / 火源的安全間距。