一、優(yōu)先鎖定防爆等級與認(rèn)證（安全底線，適配高溫與易燃溶劑）

1. 核心防爆等級：Ex d IIC T2 Ga（全區(qū)域通用）

   所有涉及高溫元件、溶劑或金屬粉塵的區(qū)域，均需精準(zhǔn)匹配以下參數(shù)，避免等級不足：

• “Ex d"：隔爆外殼需承受 IIC 類氣體爆炸壓力≥1.2MPa，且能阻斷電機(jī)繞組的高溫（150℃）引燃外部易燃溶劑；

• “IIC"：必須覆蓋 IIC 類介質(zhì)（甲苯、二甲苯均屬 IIC 類，IIB 類無法防護(hù)，易因防爆等級不夠引發(fā)爆炸）；

• “T2"：最高表面溫度≤300℃（電機(jī)繞組溫度達(dá) 150℃，T2 級可預(yù)留充足安全余量，避免柜體高溫引燃溶劑蒸汽）；

• “Ga"：1 區(qū)最高保護(hù)級別（外殼噴涂區(qū)為 1 區(qū)，溶劑持續(xù)揮發(fā)，需阻斷爆炸風(fēng)險）。

2. 強(qiáng)制合規(guī)認(rèn)證（缺一不可）

• 國內(nèi)需 GB 3836.2-2010（IIC 類隔爆）+ 高溫穩(wěn)定性測試報告（300℃下 168 小時無變形）+ 溶劑腐蝕測試報告（甲苯 + 二甲苯混合環(huán)境）；

• 需提供 “金屬粉塵 + 溶劑" 協(xié)同測試報告（柜體材質(zhì)、密封件在 “甲苯蒸汽 + 鐵屑粉塵" 環(huán)境中放置 72 小時，無腐蝕、無粉塵堵塞、密封件無老化）；

• 拒絕 “IIB 類防爆"“T3 及以下溫度等級"“無高溫專項測試報告" 的產(chǎn)品，避免高溫引燃或溶劑腐蝕導(dǎo)致防爆失效。

二、適配生產(chǎn)車間環(huán)境（耐用性關(guān)鍵，耐高溫 + 耐溶劑 + 防粉塵）

1. 柜體材質(zhì)：耐高溫 + 耐溶劑選 316L 不銹鋼（核心推薦）

   禁止選用 304 不銹鋼、碳鋼或普通工程塑料，316L 不銹鋼能同時滿足 “防爆 + 耐高溫 + 耐溶劑"：

• 耐高溫穩(wěn)定：在 300℃高溫下仍保持抗拉強(qiáng)度≥480MPa，無軟化、變形（常規(guī) 304 不銹鋼 300℃下強(qiáng)度下降 30%，無法滿足防爆外殼抗沖擊要求）；

• 耐溶劑腐蝕：含鉬（Mo）≥2%，可耐受甲苯、二甲苯、電機(jī)絕緣漆的長期接觸，無金屬離子析出（避免污染風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組，防止柜體被溶劑腐蝕穿孔）；

• 防粉塵黏附：表面拋光至 Ra≤0.4μm（超光滑表面減少金屬粉塵黏附，可用壓縮空氣吹掃 + 溶劑擦拭快速清理，無殘留）。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計：防高溫積聚 + 防溶劑滲透 + 防粉塵

• 柜體壁：采用 3mm 厚 316L 不銹鋼板（比常規(guī)防爆柜厚 0.5mm，增強(qiáng)耐高溫和散熱性能），外壁做 “螺旋形散熱鰭片"（增大散熱面積，加速柜內(nèi)高溫導(dǎo)出）。

• 頂部結(jié)構(gòu)：60° 傾斜 + PTFE 防粘涂層（傾斜角度大于常規(guī)，加速金屬粉塵、油漆滴落，涂層避免油漆黏附固化）；

• 內(nèi)部設(shè)計：無直角死角（所有內(nèi)角做 R6 以上圓弧處理），柜體側(cè)面開設(shè) “快拆式防塵側(cè)板"（每周可拆開清理內(nèi)部鐵屑，避免與溶劑混合）；

• 柜門：用 全氟醚橡膠雙道密封膠條（耐 300℃高溫，耐甲苯、二甲苯，截面 “U 型"，壓縮量≥35%，密封間隙≤0.05mm，杜絕溶劑蒸汽、粉塵滲入），膠條外側(cè)加 316L 擋液板（防止油漆、溶劑潑濺沖刷膠條）；

• 焊接接縫：所有焊縫（含隔爆接合面）采用 雙面氬弧焊 + 酸洗鈍化 + 高溫固溶處理，焊后做 “滲透檢測（PT）"，確保無氣孔、夾渣（氣孔會成為高溫和溶劑的通道），焊縫表面與柜體平齊（無凸起，避免粉塵、油漆堆積）；

• 隔爆接合面：表面做 “氮化處理（硬度≥HV800）"，涂抹 “高溫防爆潤滑脂（耐 300℃）"，減少高溫下接合面磨損，且防止溶劑蒸汽滲入；

• 防高溫與溶劑滲透（三重防護(hù)）：

• 防粉塵與油漆殘留：

• 耐高溫散熱：

三、內(nèi)部配置：適配防爆風(fēng)機(jī)生產(chǎn)（防電機(jī)高溫 + 防溶劑干擾 + 安全聯(lián)動）

1. 內(nèi)部元件與防護(hù)（防高溫 + 防溶劑）

• 主動散熱：柜內(nèi)安裝 隔爆型軸流風(fēng)扇（風(fēng)量≥150m3/h），風(fēng)扇葉片為 316L 不銹鋼材質(zhì)（避免產(chǎn)生火花），與電機(jī)繞組溫度聯(lián)動（溫度≥120℃時自動啟動）；

• 被動散熱：柜內(nèi)安裝 銅鎳合金熱管散熱器（一端貼緊變頻器、電機(jī)接線端子，另一端延伸至柜體散熱鰭片），輔助導(dǎo)出高溫。

• 變頻器：選 “高溫防爆變頻器"（耐受溫度 - 20℃~150℃，防護(hù)等級 IP66，自帶隔爆型散熱風(fēng)扇，避免吸入粉塵）；

• 溫度檢測儀：用 “電機(jī)繞組專用隔爆測溫儀"（量程 - 50℃~200℃，探頭材質(zhì) 316L 不銹鋼，耐溶劑腐蝕）；

• 元件選型：所有電氣元件需為 IIC 類防爆 + 耐高溫款：

• 散熱設(shè)計（雙重散熱，防高溫積聚）：

2. 安全聯(lián)動與應(yīng)急（防爆風(fēng)機(jī)廠專屬功能）

• 配備 隔爆型鋰電池備用電源（續(xù)航≥8 小時），車間斷電時自動切換，確保報警、聯(lián)動、散熱風(fēng)扇持續(xù)運行（避免斷電后電機(jī)高溫積聚或溶劑泄漏無法處理）。

• 柜內(nèi)集成 甲苯濃度探測器（響應(yīng)時間≤0.5 秒）+ 電機(jī)繞組溫度傳感器 + 金屬粉塵探測器，任一指標(biāo)超標(biāo)時觸發(fā)：

• 溶劑 - 高溫 - 粉塵聯(lián)動：

• 應(yīng)急供電：

1. 聲光報警（音量≥110dB，紅色爆閃燈，穿透車間噪音）；

2. 1 秒內(nèi)切斷噴涂設(shè)備、電機(jī)測試電源（停止作業(yè)減少風(fēng)險源）；

3. 聯(lián)動車間排風(fēng)系統(tǒng)（啟動防爆排風(fēng)扇）和溶劑回收裝置（若甲苯濃度超標(biāo)，自動回收泄漏的溶劑）；

四、品牌與售后（防爆風(fēng)機(jī)行業(yè)經(jīng)驗優(yōu)先）

1. 優(yōu)先選 “防爆風(fēng)機(jī) + 防爆" 雙經(jīng)驗品牌

   選擇有防爆風(fēng)機(jī)廠項目案例的品牌（如華隆電氣工業(yè)設(shè)備專用防爆系列、新黎明高溫防爆柜），需提供同類項目用戶反饋（如風(fēng)機(jī)電機(jī)廠、整機(jī)裝配廠應(yīng)用案例），案例運行時間≥2 年（驗證耐高溫、耐溶劑性能）；

2. 售后要求

• 質(zhì)保期： 柜體 3 年（316L），密封件 / 探測器 / 風(fēng)扇 1.5 年（密封膠條、散熱風(fēng)扇為易損耗件，需定期更換）；

• 響應(yīng)時間： 24 小時上門服務(wù)（防爆風(fēng)機(jī)生產(chǎn)多為連續(xù)流程，防爆故障或溶劑泄漏需快速處理）；

• 定期維護(hù)：每季度上門 1 次，進(jìn)行 溶劑泄漏檢測、電機(jī)溫度校準(zhǔn)、散熱風(fēng)扇清潔，每年做 1 次高溫耐受測試（確保 300℃下柜體無變形）。

總結(jié)：選型優(yōu)先級

1. 先確認(rèn) Ex d IIC T2 Ga 防爆等級 + 高溫測試報告 + 溶劑腐蝕報告；

2. 再選 316L 不銹鋼材質(zhì) + 全氟醚密封 + 螺旋散熱鰭片；

3. 核對 甲苯 - 電機(jī)高溫 - 粉塵三聯(lián)動 + 雙重散熱 + 應(yīng)急備用電源；

4. 匹配 防爆風(fēng)機(jī)廠案例 + 24 小時售后 + 高溫維護(hù)服務(wù)。